Радиографическая пленка для промышленного рентгеновского контроля класса С4 по классификации ISO 11699-1.
Поскольку плёнка AGFA D5 по чувствительности к излучению занимает промежуточное положение среди плёнок AGFA D4 и AGFA D7, то она используется при контроле сложных профилей по многоплёночной технологии при зарядке в кассету сразу нескольких плёнок с различной чувствительностью.
Особенно важную роль играет при контроле таких объектов, как угловые сварные соединения в тяжёлом машиностроении при контроле атомных реакторов, парогенераторов, сосудов давления, турбинных лопаток компрессоров и двигателей.
Основная отрасль, в которой используется пленка D5, авиастроение.
Плёнка D5 может использоваться со свинцовыми усиливающими экранами или при непосредственной экспозиции без экранов.
Упаковка NIF: листы пленки в светонепроницаемом общем конверте без прокладок. Внешняя упаковка представляет собой надёжную коробку со светонепроницаемой крышкой.
Пленки упаковываются по 100 листов в полиэтиленовый пакет, вложенный в картонную коробку. Полиэтиленовые пакеты позволяют избежать повреждений при извлечении пленки.
Этот тип упаковки - самый дешёвый. На первый взгляд, с точки зрения выгодности по цене, упаковки для фотокомнат представляют собой наиболее экономичное решение, поскольку цена на такую пленку самая низкая. И всё-таки нужно учитывать при этом дополнительные расходы на кассеты и экраны и рабочее время на подготовку пленки к работе.
Вес одной упаковки пленки ~ 2,6 кг.
Гарантированный срок годности: 3 года с даты выпуска
Применение
- Радиографический контроль больших толщин с применением ускорителей электронов и источников с радионуклидом 60Со.
- Радиографический контроль сварных соединений из металлов с малыми и средними атомными числами в диапазоне малых и средних толщин (≈ 3 ÷ 30 мм по стали).
- Радиографический контроль клееных соединений и конструкций, включая сотовые и узлы элементов изделий для авиакосмической техники.
- Радиографический контроль изделий сложной конфигурации с применением многопленочной технологии контроля.
- Радиографический контроль электротехнических и электронных устройств.
- Радиографический контроль изделий из жаропрочных сплавов: турбинных лопаток, камер сгорания и т.п.
- Радиографический контроль монокристаллических изделий, выращенных методом направленной кристаллизации металла.
- паяных соединений: топливных и масляных трубопроводов радиаторов, лопаток турбин и др.
Примеры
- сварные соединения различных конструкций: стыковые, угловые, тавровые и торцевые, выполненные различными способами и видами сварки из сталей аустенитных, перлитных, мартенситных и других сплавов, включая жаропрочные никелевые и хромоникелевые, а также сплавы на основе цветных металлов;
- трубопроводные системы и врезки, байпасы и отводы, фланцы;
- обечайки и корпуса реакторов, ресиверов, сепараторов, скрубберов, автоклавов, накопителей и резервуаров; трубные доски и другие формы поверхностей для вварки теплообменных труб;
- литьё из стали, чугуна, титановых, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов, в т.ч. для электротехнических устройств;
- направляющие лопатки газовых и жидкостных турбин;
- литые патрубки, обечайки и корпуса сосудов давления;
- камеры горения, форсунки; литые фланцы и отводы;
- изделия сложной конфигурации с применением многопленочной технологии контроля;
- элементы тормозных устройств, ограночные диски.
